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重力铸造厂发布日期:2018-11-26 10:16:55     点击:395

重力铸造厂铸造介绍:

重力铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力(0.06~0.15MPa),使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好,铸件组织致密,容易铸造出大型薄壁复杂的铸件,无需冒口,金属收得率达95%。无污染,易实现自动化。但设备费用较高,生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

低压铸造原理:
低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔,并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。低压铸造密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体,借助于作用于金属液面上的压力,使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型,充型压力一般为20~60kPa。当铸件完全凝固后,解除液面上的气体压力,使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中,然后打开铸型,取出铸件。
低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序:
1)金属熔炼及模具或铸型的准备。
2)浇注前的准备:包括坩埚密封(装配密封盖),升液管中的扒渣,测量液面高度,密封性试验,配模,紧固模具或铸型等。
3)浇注:包括升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却等。
4)脱模:包括松型脱模和取出铸件。

低压铸造特点:
低压铸造可以采用砂型、金属型、石墨型等,充型过程既与金属型铸造和砂型铸造等重力铸造有区别,也不同于高压高速充型的压力铸造,具有如下优点:
1)纯净金属液充型,提高了铸件的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液表面,而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充型,彻底避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。
2)金属液充型平稳,减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减成少了氧化渣的形成。
3)铸件成型性好,金属液在压力作用下充型,可以提高金属液的流动性,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成型更为有利。
4)铸件在压力作用下结晶凝固,能得到充分地补缩,铸件组织致密。
5)提高了金属液的收得率,一般情况下不需要冒口,并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚,重复使用,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%,
6)生产操作方便,劳动条件好,生产效率高,易实现机械化和自动化、
低压铸造也有一些缺点,装备和模具投资较大;在生产铝合金铸件时,坩埚和升液错长期与金属液接触,易受侵蚀而报废,也会使金属液增铁而性能恶化。

低压铸造设备:
低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及铸型冷却系统等部分组成。
(1)主机
低压铸造主机一般由合型机构、静模抽芯机构、机架、铸件顶出机构、取件机构、安全限位机构等部分组成。
(2)保温炉
保温炉主要有坩埚式保温炉和熔池式保温炉两种。坩埚式保温炉有石墨坩埚和铸铁坩埚两种类型。熔池式保温炉采用炉膛耐火材料整体打结工艺,硅碳棒辐射加热保温,具有容量大、使用寿命长、维护简单的特点,极利于连续生产要求,被现代低压铸造机广泛采用。
保温炉与主机的连接有固定连接式和保温炉升降移动式两种,可根据生产工艺要求选用。
(3)升液管
升液管是导流和补缩的通道,它与坩埚盖以可拆卸的方式进行密封连接,组成承受压力的密封容器。在工艺气压的作用下,金属液经升液管进行充型和增压结晶凝固;卸压时,未凝固的合金液通过升液管回落到坩埚,因此正确设计和使用低压铸造升液管非常重要。
(4)液面加压装置及其加压规范
在低压铸造中,正确控制对铸型的充型和增压是获得良好铸件的关键,这个控制完全由液面加压控制系统来实现。根据不同铸件的要求,液面加压系统应可以在工艺参数范围内任意调节,工作要稳定可靠,结构要使维修方便。

低压铸造应用:
低压铸造是最早的反重力铸造技术,20世纪40年代开始用于工业生产。如今,低压铸造主要用于生产销合金、镁合金件,如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。当采用低压铸造生产铸钢时,如铸钢车轮,升液管需采用特种耐火材料。低压铸造也可应用于小型铜合金铸件,如管道装置接头,浴室中的旋塞龙头等,该技术在国外已实现工业化生产。


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